Slamomrörare kan i första hand särskiljas på följande sätt:
Klassificering enligt blandningsprincip
Omrörare med fritt fall: Slammet faller fritt under sin egen tyngdkraft och kolliderar med bladen för att blandas. Lämplig för slam med låg viskositet.
Tvångsstyrda omrörare: Slammet omrörs med tvång av blad. Lämplig för slurry med hög viskositet eller slurry som kräver noggrann blandning.
Klassificering efter omrörarstruktur
Propelleromrörare: Bladen driver slammet in i cirkulationen. Lämplig för slam med låg viskositet och erbjuder hög cirkulationseffektivitet.
Turbinomrörare: Konstruktionen med flera blad förbättrar den horisontella rörelsen och är lämplig för snabb upplösning eller emulgering.
Paddelomrörare: Raka eller vikta blad skapar tangentiellt flöde och är lämpliga för slurry med hög viskositet.
Ribbon-/skruvomrörare: Förflyttar slammet längs kärlväggen och skapar både axiellt och radiellt flöde. Lämplig för komplexa system med hög viskositet.
Klassificering efter installationsmetod
Vertikal centralblandare: Bladen är placerade längs kärlets mittaxel och är lämpliga för slam med låg viskositet.
Side-Entry/Bottom Mixers har blad monterade på sidan eller i botten av kärlet, vilket gör dem lämpliga för slam med hög viskositet eller områden där operatörerna måste undvika döda zoner.
När du väljer blandare ska du ta hänsyn till slammets viskositet, kraven på jämn blandning och utrustningens hastighetskompatibilitet.
Omrörare för lera spelar en avgörande roll vid borrning. De upprätthåller borrvätskans enhetlighet och säkerställer en jämn suspension av fasta partiklar. Slamomrörare består i första hand av en explosionssäker motor, en reducerare och en pumphjulsenhet. Motorn och reduceraren, liksom reducerarens och pumphjulets axlar, är anslutna via styva kopplingar för att säkerställa kontinuerlig och tillförlitlig blandning.
Det finns många olika typer av slamomrörare, men följande är några vanliga:
1. Agitator med snäckväxel: Denna typ av omrörare utnyttjar överföringsprincipen för en snäckväxel för att uppnå effektiv blandning.
2. Direktkopplad slamomrörare: Direktanslutning av motor och pumphjul, enkel konstruktion och lätt underhåll.
3. Slamomrörare med spiralformad växel: Med hjälp av en spiralformad växellåda ger den större vridmoment och högre blandningseffektivitet.
4. Vertikal omrörare för lera: Lämplig för storskaliga borrningsprojekt, erbjuder utmärkt blandningsprestanda och är enkel att använda.
Dessa olika typer av slamomrörare har alla sina egna fördelar och lämpar sig för olika borrmiljöer och krav. Att välja rätt omrörare är avgörande för att garantera säkerheten och effektiviteten i borrningsarbetet.
