Nyligen har 90 borrigg kontrollsystem för fasta ämnen, som noggrant konstruerats och tillverkats av vårt företag, har framgångsrikt slutfört produktion och leverans och har anlänt till kundens projektplats. I dag, när den första utrustningen lossas, inleds officiellt installations- och integrationsfasen på plats för detta avancerade kontrollsystem för fasta ämnen, en kamp mot tiden och för kvalitet.
I. Ordnad ankomst av utrustning, installation klar
På projektplatsen står tunga lastbilar uppradade med en serie kärnmoduler, bland annat borrvätska skifferskakare, avsandnings- och slamrengöringsanordningar, vakuumavgasningsanordningar, centrifuger och sandpumpar. Vårt teknikteam för kundservice arbetar nära kundens personal, följer strikt lastnings- och lossningsspecifikationerna och använder kranar och annan utrustning för att säkert och smidigt lyfta varje modul på den förplanerade basen. Hela lossningsprocessen är välordnad och visar till fullo att förhandskommunikationen är tillräcklig och att planen är noggrann.
II. Professionellt team på plats, samtidig installation och idrifttagning
Placeringen av utrustningen är bara det första steget. Tätt därefter tog vårt företags avancerade team av installationsingenjörer snabbt itu med det intensiva installationsarbetet. De utnyttjade sin omfattande erfarenhet på plats och följde installationsritningarna och processflödet till punkt och pricka:
Positionering och fixering av fundament: Genom att se till att varje tank och utrustningsenhet var i nivå och i linje, och genom att slutföra säker svetsning eller bultfixering, läggs en solid grund för stabil drift av hela systemet.
Sammanlänkning av rörledningar: Anslutning av transportrörledningarna mellan varje nivå av behandlingsutrustning, inklusive slamsugningsrörledningar, utloppsrörledningar och returrörledningar, vilket säkerställer ett jämnt flöde och inga läckor.
Anslutning av el- och styrsystem: Anslutning av strömkablar till styrsystemet, kabeldragning och preliminär testning av det elektriska kontrollrummet och den lokala kontrollpanelen, vilket gör fullständiga förberedelser för efterföljande automatiserad drift.
Felsökning av systemlänkar: Efter framgångsrik provdrift av enskilda enheter kommer systemet att genomgå felsökning utan belastning och lastlänkning, finjustering av olika parametrar för att säkerställa att skifferskakaren, sandseparatorn, centrifug, och annan utrustning samverkar för att uppnå optimala behandlingsresultat.
III. Samarbete med kunden för att säkerställa projektets framsteg
Det smidiga genomförandet av installationsarbetet hade inte varit möjligt utan ett starkt samarbete med kunden när det gäller samordning på plats och personalstöd. Båda teamen kommunicerade sömlöst på plats och delade ett gemensamt mål: att på ett säkert, effektivt och högkvalitativt sätt slutföra installationen och godkännandet av hela kontrollsystemet för fasta ämnen, och därmed få en konkurrensfördel för att smidigt kunna påbörja efterföljande borrningar.
En framgångsrik driftsättning av detta kontrollsystem för fasta partiklar på 90 borriggar kommer att avsevärt förbättra borrpersonalens kapacitet att hantera borrvätska, vilket spelar en avgörande roll för att garantera borrsäkerheten, förbättra borrningseffektiviteten och kontrollera de totala kostnaderna.
