I krävande miljöer som oljefält, geotermiska fält och HDD-verksamhet, slamomrörare spelar en avgörande roll. Deras primära funktion är att hålla borrvätskorna enhetliga och att hålla partiklar i fast fas i suspension. Utan en tillförlitlig mixer sedimenterar fasta partiklar, vätskeegenskaperna blir instabila och hela cirkulationssystemet riskerar att gå sönder.
För att säkerställa att din utrustning förblir “fältklar” och för att förhindra kostsam stilleståndstid är ett rigoröst underhållsschema inte förhandlingsbart. Här är de bästa metoderna för underhåll av omrörare för oljefältsborrning.

1. Professionella underhållsprotokoll under användning
Proaktivt underhåll är skillnaden mellan en problemfri drift och ett dyrt mekaniskt fel. Följ dessa fem viktiga steg:
A. Det kritiska oljebytet “Break-In”
När en ny omrörare tas i drift är den inledande “inkörningsperioden” mycket viktig. Efter de första 5 dagarna av normal drift ska växellådans smörjolja tömmas helt och hållet. Växellådan måste rengöras noggrant och fyllas på med färskt smörjmedel av hög kvalitet. Efter detta första byte rekommenderas ett fullständigt oljebyte var 6:e månad.
B. Rutinmässiga kontroller av oljenivån
Operatören bör utföra dagliga visuella kontroller av reducerarens oljemärke eller siktglas. Se till att smörjoljan håller den angivna nivån. Om nivån är låg ska du alltid fylla på med smörjmedel av samma kvalitet för att förhindra kemisk inkompatibilitet eller mekanisk friktion.
C. Övervakning av vibrationer och akustik
Under maskintestning och daglig drift ska du hålla ett vakande öga på omrörarens “hälsosignaler”.”
- Smidighet: Enheten ska köras utan överdrivet svängande rörelser.
- Bullernivåer: Lyssna efter slipande eller högt vinande ljud Om något onormalt upptäcks ska maskinen omedelbart stoppas. Identifiera och åtgärda felet innan driften återupptas för att förhindra katastrofala skador på kugghjulen.
D. Läckageförebyggande åtgärder och tätningarnas integritet
Inspektera regelbundet oljeavtappningspluggen och utgående axeltätningar. Om du upptäcker tecken på oljespill eller läckage, dra åt pluggen eller byt ut tätningarna omedelbart. Genom att upprätthålla ett läckagefritt system säkerställs att växlarna alltid är kylda och smorda.
E. Granskning av hårdvara och anslutningar
Borrplatser är miljöer med höga vibrationer. Kontrollera före varje maskinstart att alla anslutningsbultar och monteringsdelar sitter fast ordentligt. Genom att dra åt lösa delar förhindras felinställning, vilket är en viktig orsak till förtida slitage på motor och växellåda.
2. Varför slamomrörare är avgörande för ditt system för kontroll av fasta ämnen
Slamomröraren är mer än bara en mixer; den är väktare av borrvätskans kemi. I en standard cirkulationssystem för tank, är tyngdkraften fienden. Utan kontinuerlig omrörning skulle partiklarna i fast fas i leran avsättas på botten av tanken, vilket skulle leda till:
- Inkonsekvent lervikt.
- Förlust av värdefulla kemiska tillsatser.
- Ökat pumpslitage på grund av “slugs” av tunga fasta ämnen.
Genom att säkerställa kontinuerlig och tillförlitlig omrörning upprätthåller omröraren en stabil och enhetlig vätskeprestanda, vilket säkerställer att din borrning förblir effektiv från ytan till borrkronan.

Sammanfattning av underhållsfrekvens
| Uppgift | Frekvens |
| Första oljebytet | Efter de första 5 dagarna av användning |
| Rutinmässigt oljebyte | Var 6:e månad |
| Kontroll av oljenivå | Dagligen / Före varje skift |
| Inspektion av hårdvara | Före varje maskintest/start |
| Revision av buller/vibrationer | Kontinuerlig under drift |
Optimera din borrningsprestanda redan idag
Letar du efter högpresterande slamomrörare eller expertråd om kontrollsystem för fasta ämnen? Vårt team tillhandahåller branschledande utrustning som är utformad för att klara de tuffaste borrningsförhållandena.


