Skakskärmar är komponenter som kommer i direkt kontakt med borrvätska och fasta partiklar, vilket resulterar i en hög felfrekvens som direkt påverkar siktningseffektiviteten, genomströmningen och utvinningen av borrvätska. Baserat på de faktiska driftsförhållandena vid oljebrunnar system för kontroll av fasta ämnen (t.ex. hög temperatur, hög fast substanshalt, frätande lera, högfrekventa vibrationer), beskrivs nedan symtom, orsaker och lösningar/åtgärder för dessa fel.
Vilka är de vanligaste felfunktionerna hos skakningsskärmar
F1: Frekvent igensättning av skärmen under användning leder till en minskning av genomströmningen av borrvätska. Vilka är de främsta orsakerna? Hur kan detta lösas?
A1: Det finns fyra huvudorsaker till skärm igensättning: ① Missförhållande mellan partikelstorlek och maskstorlek på skärmen, vilket leder till ansamling av stora partiklar; ② Hög viskositet hos borrvätskan, vilket gör att fina partiklar fastnar i skärmöppningarna; ③ Olämpliga vibrationsparametrar, vilket leder till otillräcklig vibrationskraft; ④ Otillräcklig rengöring av skärmen, vilket leder till att kvarvarande partiklar täpper till öppningarna.
Lösningar: ① Byt ut skärmen mot ett matchande nät för att justera partikelfördelningen; ② Justera borrvätskans formel inom det tillåtna processområdet för att minska viskositeten; ③ Justera det excentriska blockets vinkel eller motorfrekvensen för att optimera vibrationsparametrarna och förbättra rappningseffekten; ④ Upprätta ett regelbundet rengöringssystem, skölj skärmytan med högtrycksvatten eller ett speciellt rengöringsmedel.
F2: Vilka faktorer är relaterade till lokal skada eller rivning av skärmen efter kortvarig användning? Hur kan man förebygga och hantera detta?
A2: Faktorer som orsakar lokala skador på skärmen: ① Dålig skärmkvalitet, otillräcklig materialstyrka eller defekt vävning; ② Felaktig installation, vilket resulterar i lösa eller felriktade skärmar som orsakar ojämn belastning; ③ Koncentrerad matningspåverkan, med borrvätska som träffar skärmen direkt i vissa områden; ④ Främmande föremål som metallspån inuti skärmramen som repar skärmen.
Åtgärder för att avhjälpa problemet: ① Använd högkvalitativa skärmar från välrenommerade tillverkare och kontrollera deras kvalitet vid ankomsten; ② Installera enligt specifikationerna, rensa bort skräp från skärmramen och se till att skärmen är plan och spänd; ③ Lägg till en buffertplatta i matningsinloppet för att säkerställa jämn fördelning av borrvätskan; ④ Reparera små skador med speciallim och stoppa omedelbart maskinen och byt ut skärmen vid skador på stora ytor.
F3: Operatörer kan lösa skaksiktens felinställning, där ena sidan av siktytan ligger tätt mot siktramen medan den andra sidan är upphöjd.
A3: Skärmens snedställning beror på obalanserade krafter, med tre möjliga orsaker: ① Felaktig justering av spännmekanismen, vilket resulterar i ojämn spänning på båda sidor; ② Asymmetrisk vinkel på de excentriska blocken på vibrationsaxeln, vilket leder till inkonsekvent vibrationsamplitud hos skärmramen; ③ Förskjutning av matningen, vilket orsakar långvarig påverkan på ena sidan.
Lösning steg för steg: ① Stoppa maskinen och justera spännmekanismen för att säkerställa en jämn spänning på båda sidor. Efter justering, testa skärmen för att bekräfta stabiliteten; ② Kontrollera och kalibrera vinklarna på de excentriska blocken på båda sidor tills de är konsekventa; ③ Justera matningsstyrenheten för att säkerställa att borrvätskan faller på mitten av skärmytan.
Q4: Efter en tids användning minskar siktens siktningseffektivitet avsevärt, men ingen uppenbar blockering eller skada hittas. Hur kan siktningseffektiviteten förbättras?
A4: Minskningen i siktningseffektivitet utan uppenbar skada eller blockering kan bero på: ① Skärmens åldrande, minskad trådelasticitet och dålig vibrationsöverföring; ② Vibrationsparametrar som inte matchar de aktuella driftsförhållandena; ③ Olämplig lutningsvinkel för skärmen, vilket resulterar i onormal uppehållstid för borrvätska; ④ Stort mellanrum mellan skärmen och skärmramen, vilket orsakar en “kortslutning”.
Förbättringsåtgärder: ① Byt ut skärmen om trådarna är lösa eller deformerade; ② Justera vibrationsparametrarna enligt borrvätskans viskositet och innehåll av fasta ämnen; ③ Justera stödfötterna enligt bruksanvisningen och ställ in lutningsvinkeln till 15°-25°; ④ Byt ut tätningslisten eller justera skärmen för att förhindra “kortslutningar”.
F5: I en skakmaskin med flera olika skärmsatser går vissa skärmar sönder i förtid medan andra fortsätter att fungera normalt. Hur kan detta problem med “lokaliserade fel” lösas?
A5: Kärnproblemet med lokaliserade fel i uppsättningar med flera skärmar är ojämn lastfördelning. Orsakerna är bl.a: ① Felaktig matchning av siktnät, där det föregående steget inte lyckas fånga upp stora partiklar, vilket leder till överbelastning av efterföljande steg; ② Dåliga anslutningar på siktytan, med steg eller luckor som orsakar koncentrerat tryck på ackumulerad vätska; ③ Inkonsekvent siktspänning, med lösa siktar som orsakar partikelackumulering.
Lösningar: ① Matcha skärmar enligt principen “grov till fin” för att minska belastningen på efterföljande steg; ② Reparera fogar, byt ut tätningar och säkerställ en slät skärmyta; ③ Enhetlig spänningsjustering av alla skärmuppsättningar, upprätta utbytesregister och förkorta inspektionscykeln för känsliga delar.
Skärmar är viktiga komponenter i skifferskakare, vilket direkt påverkar oljeutrustningens siktningseffektivitet. Vid borrning används ofta siktar i vibrationsskakare och de betraktas som slitdelar. Därför bör operatörer inspektera dem regelbundet och hålla reservskärmar till hands för snabb ersättning.Skärmarna som tillhandahålls av HL Solid Control kan ersätta Swack-skärmar och har API-certifiering. Företaget har sålt dem till många länder utomlands, och kunderna har bedömt dem som ett högpresterande och kostnadseffektivt alternativ.
