Сланцеві шейкери є найважливішим обладнанням в системі контролю твердих частинок бурового розчину в нафтогазовій промисловості. Їх основне застосування полягає в ефективному відділенні твердих частинок (або шламу) від бурового розчину під час процесу буріння. Цей процес має вирішальне значення для збереження цілісності та ефективності бурового розчину, запобігання пошкодженню подальшого обладнання, а також забезпечення безпечної та ефективної роботи.
HL Petroleum сланцеві шейкери є основним обладнанням в системі циркуляції бурового розчину, що виконує завдання первинного очищення. Сланцеві шейкери видаляють шлам і великі частки діаметром 74 мкм, обробляючи понад 80% загального обсягу твердої фази в системі. Їх продуктивність має вирішальне значення; вона безпосередньо впливає на навантаження на наступне обладнання (піскоуловлювачі, центрифуги), забезпечуючи ефективність буріння, зменшення зносу обладнання та контроль витрат.
I. Структура та робочий процес сланцевого шейкера
1. Структура сланцевого шейкера
Сланцеві вібросита для бурового розчину в основному складаються з основи, ситової коробки, ситової сітки, двигуна збудження, демпфуючих пружин і пристрою управління.
2. Робочий процес
Перший крок у боротьбі з твердими частинками називається первинним видаленням твердих частинок. Коли під час циркуляції буровий розчин повертається назад у свердловину з бурильної колони, він проходить через сланцевий вібросито, що вібрує на поверхні свердловини. Більші тверді частинки відокремлюються від іншого шламу завдяки різним розмірам комірок сита. Первинне видалення твердих частинок допомагає продовжити термін служби насоса та оптимізувати час буріння. Це досягається за рахунок мінімізації часу простою, спричиненого абразивними твердими частинками, які пошкоджують насоси або інше обладнання, наприклад грязьові резервуари.
Після первинного видалення великих частинок у буровому розчині, що використовується для буріння, можуть залишитися дрібніші частинки (наприклад, дрібні тверді частинки). На цьому етапі на сланцевий шейкер встановлюється сито з меншою сіткою для подальшого очищення цього типу бурового розчину. Покращуючи прозорість та реологічні властивості рідини, видалення вторинних твердих частинок допомагає зменшити нестабільність стовбура свердловини, прихоплення труб або погану чистоту стовбура свердловини.
Крім того, ще однією функцією сланцевого шейкера є управління відходами під час бурових робіт. Наприклад, при безамбарному бурінні багато бурових установок можуть працювати одночасно на відстані до двох миль одна від одної; підземні труби або трубопроводи з'єднують усі установки, і кожна з них виробляє власну рідину, яка стікає у відкритий резервуар, що називається “яма”. Тому, проникаючи в підземні гірські породи, зразки керна (наприклад, хімікати, що використовуються на місці) можуть ще більше забруднити цю рідину. Будь-яка система завжди буде утримувати певну кількість забруднювачів, оскільки, незалежно від запобіжних заходів, витоки з тріщин неминучі; ключовим моментом є те, як ефективно ліквідувати ці витоки.
Нарешті, баланс між “високоефективною сепарацією” і “низьким енергоспоживанням” досягається шляхом оптимізації амплітуди, частоти і кута нахилу сита. Наприклад, лінійні сланцеві вібросита стали основним вибором для контролю твердих частинок бурового розчину завдяки регулярному руху поверхні сита, плавному видаленню стружки і можливості використовувати надтонкі екрани.
II. Типи сланцевих шейкерів HL
1. Двоколійний сланцевий шейкер
Цей грохот використовує два набори джерел збудження для вільного перемикання між поступальною еліптичною та лінійною траєкторіями. Поступальна еліптична траєкторія підходить для високов'язких бурових розчинів, збільшуючи швидкість транспортування твердих частинок; лінійна траєкторія підходить для обробки великих шматків породи, зменшуючи засмічення решітки. Ця серія підтримує дво- та трисекційні конструкції, з площею обробки однієї секції до 3,40 м² та інтенсивністю вібрації понад 6,5g.
2. Сланцевий шейкер з від'ємним тиском
Поєднуючи технологію вібрації та всмоктування під від'ємним тиском, цей грохот використовує одноканальну імпульсну вакуумну систему для зменшення ймовірності засмічення грохота, зменшуючи вміст рідини в буровому шламі більш ніж на 30%. Незалежно розроблений пристрій газорідинного розділення може централізовано обробляти висококонцентрований буровий розчин низької щільності, значно зменшуючи втрати бурового розчину.
3. Двошаровий сланцевий шейкер
Цей грохот має двошарову конструкцію решітки, що збільшує пропускну здатність одиничного просіювання більш ніж на 50%, що підходить для умов швидкого буріння. Діапазон гідравлічного регулювання кута нахилу становить від -1° до +4°, динамічно оптимізуючи ефект просіювання відповідно до характеристик гірської породи.
III. Технології та інновації
(I) Інтелектуальна технологія управління
Автоматизована система управління інтегрує датчики (віброприскорення, температури), ПЛК і модулі частотного регулювання швидкості, що дозволяє в режимі реального часу контролювати стан поверхні екрану і автоматично регулювати параметри. Наприклад, технологія Інтернету речей полегшує дистанційну діагностику та профілактичне обслуговування, скорочуючи незаплановані простої. Двоколійний вібраційний грохот Henglian Petroleum також використовує технологію захисту різьблення від розгвинчування для забезпечення надійних з'єднань в умовах вібрації.
Сланцевий вібростенд HL Petroleum є еталонним продуктом, що відрізняється високочастотною вібрацією, багатошаровою конструкцією та інтелектуальним керуванням. Його висока ефективність, довговічність та екологічність знижують витрати на буріння, підвищують безпеку експлуатації та є інноваційним рішенням для нафтогазової галузі.
