I olie- og gasboringsindustrien er ren borevæske (almindeligvis kendt som boremudder) afgørende for effektiv drift, udstyrets levetid og den overordnede stabilitet i borehullet. Den afslibning til olieboring er en nøglekomponent i systemet til kontrol af faste stoffer, der er designet til at fjerne sand og større faste partikler fra borevæsken. Dette hydrocyklonbaserede udstyr spiller en afgørende rolle i det andet trin i processen til fjernelse af faste stoffer og sikrer optimal ydelse af mudderet.
Nøglekomponenter i olieboringsafsanderen
HCS-afsanderen er konstrueret med henblik på holdbarhed og høj ydeevne og består af følgende primære komponenter:
- Vibrerende skærm (Mud Shale Shaker): Afvander og separerer yderligere faste stoffer, der udledes fra hydrocyklonerne.
- Beslag og støttestruktur: Giver stabil montering og strukturel integritet.
- Elektrisk kontrolboks: Administrerer driftskontroller og sikkerhedsfunktioner.
- Trykmåler: Overvåger indgangstrykket for optimal ydelse.
- Manifold: Fordeler borevæsken jævnt til hydrocyklonerne.
- Hydrocykloner (Cykloner): De centrale separationsenheder, der udnytter centrifugalkraften til at fjerne faste stoffer.
Disse komponenter arbejder sammen om at levere pålidelig kontrol af faste stoffer i krævende boremiljøer.
Sådan fungerer afslibningssystemet til olieboring
Afsanderen fungerer gennem en effektiv centrifugal separationsproces:
- En centrifugalpumpe leverer borevæsken, der indeholder faste stoffer (sand-vand-blanding), til hydrocyklonerne under tryk.
- Inde i cyklonerne koncentrerer centrifugalkraften det finere sand, som derefter ledes til den vibrerende sigte via understrømmen (sandkammeret).
- Afvandingssigten genvinder materialer med en faststofkoncentration på 70%-85%.
- Hvis rengøringsbeholderens væskeniveau stiger for meget, udledes overskydende væske sikkert gennem udløbsporten.
Justeringer til optimering af ydeevnen omfatter:
- Ændring af pumpehastighed
- Ændring af gylleegenskaber
- Justering af overløbshastigheder
- Udskiftning af sanddyser
Disse justeringer gør det muligt for systemet at udføre tre vigtige funktioner: rengøring, dehydrering, og Partikelklassificering.
Hydrocyklon-design og materialevalg
Hydrocyklonen er hjertet i afsanderen og har typisk en tredelt struktur: Volute (indløbssektion), cylindrisk kegle, og konisk sektion.
Der findes to primære materialevalg, som passer til forskellige driftsbehov:
1. Polyurethan med høj slidstyrke
- Fordele: Enestående slidstyrke, overlegne strømningsegenskaber og forlænget levetid (op til 4200 timer).
- Begrænsninger: Lavere tolerance over for høje temperaturer.
- Bedst til: Anvendelser, der prioriterer lang levetid og effektiv adskillelse i miljøer med moderate temperaturer.
2. Støbejern med højt kromindhold
- Sammensætning: Inkluderer tilførsels- og afgangsporte i rustfrit stål, koniske keramiske foringer, koniske tanke i rustfrit stål og automatiske/manuelle sandudlednings- og backflush-ventiler.
- Fordele: Omkostningseffektiv, fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer.
- Begrænsninger: Nedsat slidstyrke, kortere levetid (kræver typisk udskiftning hver 2000 timer).
- Bedst til: Borearbejde ved høje temperaturer, hvor budgettet er afgørende.
Valget af det rigtige materiale afhænger af faktorer som borevæskens temperatur, de faste stoffers abrasivitet og driftstiden.
Fordele ved at bruge HCS-desandere i boreoperationer
- Forbedret mudderkvalitet: Fjerner partikler, der typisk er i størrelsesordenen 45-75 mikron, hvilket forhindrer slid på udstyret og forbedrer boreeffektiviteten.
- Omkostningsbesparelser: Reducerer behovet for mudderfortynding og minimerer omkostningerne til bortskaffelse.
- Pålidelighed: Robust design sikrer ensartet ydeevne under barske forhold på oliefelter.
For høj kvalitet HCS-slibemaskiner skræddersyet til dine krav til faststofkontrol, så kontakt vores eksperter i dag. Vores udstyr er designet til at opfylde API-standarder og levere overlegne resultater i olie- og gasboringsprojekter over hele verden.
