Scherpumpen bieten eine hohe Scherwirkung und fungieren als Feststoffkontrollgeräte zur Polymerverdünnung und -hydratisierung. Polymere mit hohem Molekulargewicht, die in Schlämmen verwendet werden, sind hochmolekular, so dass sie bei direkter Zugabe schwer zu hydratisieren sind. Daher ist ein Vorscheren erforderlich. Scherpumpen bieten ein hohes Fördervolumen und eine große Förderhöhe und erfüllen die Anforderungen an die Aufbereitung und Verarbeitung von Schlämmen.
1. Packungsdichtungsprobleme in Scherpumpen:
Störung: Starke Leckage der Packungsdichtung, starke Abnutzung der Packung und Abnutzung der Oberfläche der Hülse.
Lösung: Entfernen Sie die Packung, biegen Sie einen dünnen Draht um 90 Grad und führen Sie ihn an der Hülsenwand entlang. Wenn tiefe Rillen festgestellt werden, muss die Packung ausgetauscht werden. Zu starkes Anziehen der Stopfbuchse führt zu starkem Verschleiß der Packung.
2. Polyurethan-Probleme in Scherpumpen:
Störung: Starker Verschleiß der Öldichtung verursacht Leckage.
Lösung: Ersetzen Sie den Polyurethan-Öldichtring. Im Allgemeinen sollten Sie den Polyurethan-Öldichtring und die Hülse am Wellendichtring nach drei bis sechs Monaten Betrieb austauschen.
3. Verbrannte Packung in Scherpumpen:
Ursache: Zu starkes Anziehen der Stopfbuchse führt zu Überhitzung.
Lösung: Ersetzen Sie die Packung. Ziehen Sie die Stopfbuchse nicht zu fest an.
4. Ungewöhnliche Drehung des Laufrads der Scherpumpe oder des Expellers:
Ursache: Zu geringes Spiel zwischen der Rückseite des Laufrads und der Schutzplatte oder zwischen dem Laufrad, der Schutzplatte und der Stopfbuchse.
Lösung: Stellen Sie das Spiel mit Schrauben und Muttern ein. Drehen Sie die Welle nach der Einstellung von Hand. Es sollten keine klemmenden oder schleifenden Geräusche zu hören sein, und die Welle sollte sich leichtgängig drehen.
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