En la industria de perforación de petróleo y gas, agitadores de esquisto (también conocidas como cribas vibratorias para lodos de petróleo) son esenciales para separar los recortes de perforación del fluido de perforación (lodo). Una descarga eficaz del lodo garantiza un control adecuado de los sólidos, reduce los residuos y mantiene el rendimiento de la perforación. Sin embargo, una descarga deficiente, en la que el lodo fluye lentamente, se acumula en la criba o no separa los sólidos de forma eficaz, puede provocar tiempos de inactividad, mayores costes y desgaste del equipo.
Esta completa guía describe los principales causas de la escasa descarga de lodos en las zarandas vibratorias de lodos de petróleo y proporciona métodos de eliminación. Abordar estos problemas con prontitud puede optimizar su sistema de control de sólidos y mejorar la eficiencia general de la perforación.
Razones principales de una mala descarga de lodo
La descarga deficiente de las zarandas vibratorias suele deberse a problemas mecánicos o de funcionamiento. Estas son las causas más comunes:
1. Funcionamiento con un solo motor
Más agitadores de esquisto utilizan motores de vibración dobles para una vibración equilibrada y de alta intensidad. Si uno de los motores falla o deja de funcionar, la zaranda pierde potencia y equilibrio, lo que reduce la propulsión hacia delante del lodo y hace que se quede en la criba.
2. Sentido de giro incorrecto del motor
Los motovibradores deben girar en sentidos opuestos para crear el movimiento lineal o elíptico deseado. Si la dirección (sentido de rotación) es incorrecta -a menudo debido a errores de cableado o a una configuración inadecuada-, las vibraciones se anulan entre sí o empujan el lodo hacia atrás, lo que afecta gravemente a la descarga.
3. Tensión insuficiente de la pantalla
Una criba poco tensada se hunde, lo que reduce la transferencia de vibraciones y la superficie de cribado efectiva. Esto provoca un flujo irregular del lodo y un transporte deficiente de los sólidos fuera de la criba.
4. Acumulación excesiva de sedimentos en el tamiz
Los recortes de perforación acumulados, la barita u otros sólidos pueden cegar las aberturas de la malla, bloqueando el flujo de lodo y aumentando el peso sobre la criba, lo que amortigua la vibración y dificulta la descarga.
5. Longitud de flujo corta
Si la malla de la criba es demasiado gruesa o la configuración del agitador no permite una distancia de recorrido suficiente para el lodo, la separación de sólidos es incompleta y el lodo se descarga prematuramente con un alto contenido de sólidos.
Métodos eficaces de eliminación de la mala descarga de lodo
Un diagnóstico rápido y una acción correctiva pueden restablecer un rendimiento óptimo. Siga estas soluciones de eficacia probada:
1. Resolver averías del motor
Inspeccione ambos motores en busca de problemas eléctricos, de cojinetes o mecánicos. Repare o sustituya el motor defectuoso y asegúrese de que ambos funcionan. Un mantenimiento regular evita problemas recurrentes en un solo motor.
2. Sentido de giro correcto del motor
Ajuste el cableado de fase o las posiciones de los bloques excéntricos para invertir la dirección de un motor (consulte el manual del fabricante para conocer la configuración correcta de la rotación de la “mesa central”). Esto restablece el modo de vibración adecuado y el transporte de lodo hacia adelante.
3. Tensar correctamente la pantalla
Utilice el sistema de tensión del agitador (pernos, cuñas o herramientas neumáticas) para apretar uniformemente el paneles de pantalla. Siga los valores de par de apriete recomendados para evitar pandeos o daños.
4. Limpiar los sedimentos acumulados
Apague el agitador y elimine las acumulaciones mediante lavados con agua a alta presión, rascadores o soluciones de limpieza aprobadas. Implemente programas de limpieza rutinarios para evitar que se repitan.
5. Aumentar la longitud del flujo con una malla más fina
Sustituir las cribas actuales por mallas más finas (mayor número API) para prolongar el tiempo de permanencia del lodo en la criba, mejorando la eficacia de separación y descarga.
Optimice hoy mismo el rendimiento de su zaranda vibratoria
Comprendiendo estos causas de la mala descarga de lodos en las zarandas vibratorias de lodos de petróleo y aplicando la correspondiente métodos de eliminación, puede minimizar las interrupciones operativas y mejorar la recuperación de fluidos de perforación. El mantenimiento proactivo es clave para la fiabilidad a largo plazo en entornos petrolíferos exigentes.
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