A limpiador de fluidos de perforación es una combinación de hidrociclón y zaranda vibratoria ultrafina. El rebosadero del hidrociclón vuelve al sistema de fluido de perforación. El flujo inferior cae sobre la zaranda vibratoria, donde el fluido de perforación que pasa a través del tamiz regresa al tanque de circulación, y el sistema descarga el material que queda en la criba. El tamaño de la malla del tamiz puede oscilar entre 80 y 325 mallas. El limpiador de fluido de perforación recupera principalmente la barita del fluido de perforación ponderado y elimina los recortes de perforación residuales más grandes que la barita. Cuando el fluido de perforación pesado pasa por el hidrociclón, queda una gran cantidad de barita en el flujo inferior. Al pasar por la criba fina, la barita vuelve al tanque de circulación (junto con algunos recortes de roca finos), y la zaranda vibratoria elimina continuamente los recortes de roca de tamaño superior a las aberturas de la criba.
Principio de funcionamiento del limpiador de fluidos de perforación
Cuando el fluido de perforación ponderado pasa por la zaranda vibratoria, el desarenador y el desfiltro, El tamaño de los recortes de roca extraídos disminuye secuencialmente. Sin embargo, debido a que algunas partículas sólidas son relativamente pequeñas, aún permanecerán en el fluido de perforación.
Aunque los hidrociclones eliminan los sólidos de los fluidos de perforación ponderados, una cantidad significativa de barita permanece en el flujo inferior. Un tamiz de malla fina situado debajo del hidrociclón elimina los recortes de roca de gran tamaño, mientras que la barita pasa a través del tamiz y vuelve al depósito de circulación. Este es el principio básico de los limpiadores de fluidos de perforación.
Antes de la llegada de los sistemas de limpieza de fluidos de perforación, después de que el fluido de perforación ponderado pasara por una zaranda vibratoria, una centrifugadora eliminaba las partículas sólidas aún más finas. Las centrifugadoras eran los únicos equipos de purificación mecánica en uso.
Recientes desarrollos lineales o elípticos agitadores de esquisto se han equipado con cribas ultrafinas, con tamaños de malla que alcanzan 100-325 mesh. La práctica sobre el terreno ha demostrado que utilizar un tamiz de 150 mallas en una zaranda vibratoria para fluidos de perforación ya no es especialmente difícil. Si el agitador de lutitas aguas arriba utiliza una malla de 150 o superior, los operadores no necesitan un limpiador para el fluido de perforación ponderado. Sin embargo, sigue siendo necesario un dispositivo de deslimación para los fluidos de perforación no ponderados.
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