Сланцеві вібросита, також відомі як вібросита, відіграють важливу роль у системах контролю твердих частинок, відокремлюючи буровий шлам від бурового розчину. Однак,... сланцевий вібросито Термін служби може значно скоротитися через кілька поширених проблем. Розуміння цих факторів допомагає операторам мінімізувати час простою та витрати на заміну в нафтогазових операціях.

1. Погана якість екрану

Неякісні решітки ненадійних виробників часто використовують неякісні матеріали або конструкцію, що призводить до швидкого зносу, розриву або засліплення. Високоякісні сита з належною дротяною сіткою та основою (наприклад, з нержавіючої сталі або композитної рами) краще протистоять стиранню і відповідають стандартам API, що забезпечує довший термін служби.

2. Неправильне натягнення екрану

Недостатній або нерівномірний натяг призводить до провисання сітки, тремтіння або передчасного виходу з ладу через втому. Надмірний натяг також може призвести до пошкодження сітки. Правильне встановлення забезпечує рівне та надійне кріплення екрана, запобігаючи механічним пошкодженням під час вібрації.

3. Пошкоджені або відсутні захисні гумові стрічки/пломби

Гумові накладки або захисні смуги запобігають прямому контакту металу з металом і накопиченню твердих частинок під краями решітки. Якщо вони зношені, відсутні або забруднені, вони дозволяють обрізкам накопичуватися, прискорюючи пошкодження решіт і зменшуючи ефективну площу просіювання.

4. Неправильний напрямок обертання вібраційного двигуна

Особливо критичним для збалансованих еліптичних розсівів є неправильне обертання двигуна (наприклад, всередину замість назовні), що сповільнює транспортування обрізків, спричиняючи тривалий час перебування на решітці. Це призводить до надмірного зносу або нездатності ефективно виводити тверді частинки. Розсіви з лінійним рухом менш чутливі, але їх перевірка необхідна.

5. Накопичення матеріалу та надмірна витрата

Накопичення бурового шламу через високу в'язкість, перевантаження або поганий розподіл потоку засліплює решітку і збільшує абразивний знос. Перевантаження однієї решітки або нерівномірний розподіл рідини створює “мертві зони”, знижуючи ефективність і скорочуючи термін служби решітки.

Найкращі практики для продовження терміну служби грохоту для сланцевого вібросита

Подовження терміну служби сланцевих вібросит не тільки знижує експлуатаційні витрати, але й підвищує ефективність контролю твердих частинок і регенерацію бурового розчину. Дотримуйтесь цих перевірених стратегій для досягнення оптимальної продуктивності.

1. Джерело високоякісних екранів від відомих виробників

Інвестуйте в сита від перевірених постачальників з хорошою репутацією щодо якості матеріалів (наприклад, композитні або поліуретанові рами для абразивних умов). Забезпечте відповідність стандартам API RP 13C щодо розміру комірок і провідності, щоб гарантувати довговічність і стабільну сепарацію.

2. Забезпечити правильний монтаж і натяг

Встановлюйте екрани рівномірно і рівномірно натягнуті відповідно до рекомендацій виробника. Уникайте механічних пошкоджень під час транспортування. Правильно використовуйте клини або болти та правильно центруйте панелі. Регулярні перевірки запобігають провисанню, яке може призвести до швидкого виходу з ладу.

3. Підтримуйте захисні гумові стрічки та ущільнення

Оглядайте та негайно замінюйте пошкоджені або зношені палубні гуми/ущільнення. Регулярно очищайте їх, щоб запобігти накопиченню твердих частинок. Цілісний захист мінімізує знос країв і подовжує термін служби екрана в цілому.

4. Перевірте правильність напрямку вібраційного двигуна

Під час налаштування або технічного обслуговування переконайтеся, що двигун обертається відповідно до типу шейкера. У збалансованих еліптичних шейкерах двигуни повинні обертатися назовні, щоб сприяти переміщенню вперед. Забезпечте навчання оператора від виробника, щоб уникнути помилок, заснованих на досвіді роботи з струшувачами з лінійним переміщенням.

5. Керуйте накопиченням і потоком матеріалів

• Збільшити амплітуду вібрації (силу G) для липких зрізів.
• Для зменшення в'язкості використовуйте розпилювачі (де дозволено додавання води).
• Відрегулюйте кут нахилу решітного полотна вниз на розвантажувальному кінці для транспортування під дією сили тяжіння (стежте за втратою шламу).
• Оптимізуйте розмір комірок сита або швидкість потоку через одне сито, щоб розташувати “пляж” рідини біля вихідного отвору для плавного розвантаження.
• Забезпечте рівномірний розподіл між кількома шейкерами, щоб уникнути перевантаження.

Додаткові поради включають регулярне очищення водою під низьким тиском, щоденні перевірки на наявність розривів або засліплення, а також належне зберігання (вертикальне, в оригінальній упаковці) для запобігання пошкодженням.

Враховуючи ці фактори, оператори можуть значно подовжити термін служби решітки, підвищити ефективність буріння та зменшити кількість відходів у системи контролю твердих речовин. Для індивідуальних рішень у таких сферах сланцеві шейкери та змінних сит, зверніться до досвідчених постачальників послуг з контролю твердих частинок.