Бурова установка з мішалкою для бурового розчину має вирішальне значення для підтримання однорідності бурового розчину в наземних резервуарах. Зазвичай вони складаються з декількох ключових компонентів: приводного двигуна, редуктора, вихідного вала та робочого колеса. Основними завданнями ефективної мішалки є забезпечення рівномірної суспензії твердих частинок, належного зсуву та економного використання електроенергії.
Технічні характеристики двигуна
Більшість бурових установок для перемішування бурового розчину використовують вибухозахищені двигуни, щоб відповідати стандартам безпеки. Ці двигуни можуть встановлюватися горизонтально або вертикально і підключатися до редуктора, який приводить в рух вал крильчатки. Конструктори ретельно підбирають місце розташування крильчатки для оптимізації продуктивності, зазвичай розташовуючи її на висоті від 18 до 30 см над дном резервуара.
Конструкція та функції робочого колеса
Робочі колеса перетворюють механічну енергію в рух рідини і мають вирішальне значення як для перекачування, так і для зсуву. Конструкція робочого колеса може суттєво вплинути на його ефективність у цих сферах. Ключові фактори, що впливають на швидкість зсуву, включають конструкцію робочого колеса, швидкість обертання наконечника і характеристики рідини.
Типи робочих коліс
Радіальні робочі колеса: Ці робочі колеса, розташовані вертикально, створюють горизонтальний рух рідини в резервуарі.
Осьові робочі колеса: Ці робочі колеса розташовані під кутом до дна резервуара, всмоктуючи рідину зверху і виштовхуючи її вниз.
Контурні робочі колеса: Використовуючи конструкцію зі змінним кроком, вони сприяють радіальному та осьовому потоку, але можуть створювати менший зсув, ніж звичайні конструкції.
Типи редукторів
Редуктори для грязьові мішалки зазвичай поділяються на дві категорії: черв'ячні/роликові та конічні/циліндричні редуктори. Хоча обидва типи є ефективними, для великих застосувань часто надають перевагу косозубим/конічним редукторам через їхню вищу ефективність.
Типи валів
У мішалках для бурового розчину використовуються суцільні або порожнисті вали, найчастіше з вуглецевої сталі. Порожнисті вали є переважними для глибоких резервуарів, оскільки вони зменшують прогин і дозволяють збільшувати довжину без шкоди для стабільності.
Міркування щодо технічного обслуговування
Регулярне технічне обслуговування має важливе значення для продовження терміну служби шламонакопичувача. До основних компонентів, що швидко зношуються, відносяться підшипники та ущільнення, які слід регулярно перевіряти, щоб уникнути дорогого ремонту.
