Aufgrund der hohen Schlammtemperaturen, die durch Hochtemperatur- und Tiefbohrungen in den letzten Jahren entstanden sind, steigt die Nachfrage nach Kühlsystemen für Bohrschlamm!
Eine zu hohe Schlammtemperatur kann zu folgenden negativen Folgen führen:
1. Bohrlochmessgeräte verlieren an Genauigkeit, so dass Daten nicht mehr ordnungsgemäß übertragen und empfangen werden können;
2. Die plastische Viskosität und Dichte der Bohrspülung nehmen ab, was zu einer schlechten Gesteinstragfähigkeit und einer geringeren Kraftübertragung führt. Dies verringert die Wirksamkeit des Behandlungsmittels und erhöht die Kosten für die Spülung.
3. Sie kann auch die Schlammbekämpfung erschweren, da sich einige Behandlungsmittel bei hohen Temperaturen leicht zersetzen.
4. Es kann die mechanischen Eigenschaften von Bohrausrüstungen, insbesondere von direkt berührenden Aktoren wie Bohrkronen, Bohrwerkzeugen und Bohrgestänge, sowie die Dichtungsleistung und Lebensdauer von Dichtungen verringern.
5. Bei Schlamm auf Ölbasis erhöht Hochtemperaturschlamm die betrieblichen Sicherheitsrisiken.
Der Hauptzweck eines Schlammkühlersystems ist die Kontrolle und Regulierung der Schlammeigenschaften. Das bedeutet, dass es die Temperatur des Schlamms kontrolliert.
Unser Hochtemperatur-Schlammkühlsystem besteht aus einem Rohrbündelwärmetauscher und einem Kühlturm. Diese Konstruktion verhindert erfolgreich die Verstopfung durch die Eigenschaften der Flüssigkeit. Das System bietet eine hervorragende Kühlung mit einem Temperaturabfall von 20-50°C. Es kann Schlamm mit einer Geschwindigkeit von 120 und 200 m/h verarbeiten. Wir entwickeln auch ein System mit einer Kapazität von 320 m/h.
A Schlammkühler ist eines der wichtigsten Geräte zur effektiven Kühlung von Bohrspülungen in Hochtemperatur- und Hochdruckbohrlöchern, wie sie bei Erdöl, Erdgas, Schiefergas und Schieferöl eingesetzt werden. Ein Schlammkühler besteht in der Regel aus einem Kühlgebläse, einem Sprühsystem und einem zirkulierenden Wärmeableitungssystem. Nachdem die Wärme durch den Schlammkühler zirkuliert ist, kühlt der Bohrschlamm von über 75 °C auf etwa 45 °C ab, wobei die Temperatur um maximal 40 °C gesenkt wird.
Ein Bohrspülungskühlsystem steuert die Temperatur der Bohrspülung während des Betriebs von Hochtemperatur- und Hochdruckbohrungen effektiv. Bei Geothermiebohrungen mit mittleren und hohen Temperaturen sowie bei Tiefbohrungen in Öl- und Gasfeldern muss das Personal, wenn die Temperatur der zirkulierenden Bohrspülung 75 °C übersteigt, einen Bohrspülungskühler einsetzen, um eine schnelle Abkühlung zu erreichen. Langfristige Ölfeldbohrungen können zu übermäßig hohen Bohrlochtemperaturen führen. Durch die hohen Temperaturen werden Tonpartikel in der Spülung aufgewirbelt, wodurch die Schutzwirkung der Moleküle des Behandlungsmittels auf dem Ton erheblich verringert wird. Dadurch erhöht sich der Wasserverlust der Spülung, was zu einer Verfestigung bei hohen Temperaturen und einer geringeren Viskosität führt. Dies führt zu einer unmittelbaren Verringerung der Bohreffizienz und zur Beschädigung von Bohrwerkzeugen wie Bohrgestänge, Bohrgestänge, Bohrkronen und lenkbaren Instrumenten sowie von Schlammpumpenauskleidungen und Gummidichtungen. Dies führt zu hohen Bohrkosten und häufigen Unfällen im Bohrloch.
Spülungskühler nutzen physikalische Prinzipien zur schnellen Abkühlung von Hochtemperatur-Bohrspülungen, um die normalen Anforderungen an die Spülungsleistung bei Bohrprojekten zu erfüllen. Dadurch werden Bohrwerkzeuge wie Bohrgestänge, Bohrkronen, Bohrkronen und steuerbare Instrumente wirksam geschützt, die Alterung verringert und die Bohreffizienz verbessert. Spülungskühler sind wichtige Geräte zur Verbesserung der Bohreffizienz. Die Praxis hat gezeigt, dass die Bohrkosten und die Risiken für die Benutzer umso geringer sind, je größer der Kühlbereich ist.
