Las plataformas de perforación utilizan un mezcla de lodos tolva venturi como proceso crítico para preparar y mezclar el lodo de perforación con diversos aditivos. Estos aditivos, que incluyen barita, bentonita, polímeros y productos químicos, consiguen la densidad, viscosidad y propiedades de filtración deseadas.
Componentes de un sistema de tolva de lodo:
1. Embudo de tolva - Donde se vierten los aditivos secos.
2. Mezclador de chorro Venturi - Crea succión utilizando lodo a alta presión para aspirar y mezclar materiales.
3. Tanque de mezcla - El sistema de circulación de la plataforma envía y hace circular el lodo recién mezclado a través de los tanques de lodo y hacia el sistema de perforación.
4. Bomba centrífuga - Proporciona la presión necesaria para la acción del chorro.
Cómo funciona el proceso:
1. Una bomba bombea lodo circulante a gran velocidad a través del chorro venturi.
2. Se crea un efecto de vacío en la garganta del venturi.
3. En el embudo se añaden aditivos en polvo o líquidos.
4. El venturi aspira los aditivos y los mezcla con la corriente de lodo.
5.A continuación, la tolva venturi descarga el fluido mezclado en el depósito de mezcla o en el sistema activo.
Aditivos comunes mezclados con una tolva:
1. Barita - para aumentar el peso del lodo.
2. Bentonita: para controlar la viscosidad y la filtración.
3. Lignito, Lignosulfonatos - para el control de la pérdida de fluidos.
4. Polímeros - para la inhibición, viscosidad o lubricación del esquisto.
Ventajas de Tolva Venturi de mezcla de lodos:
1. Dispersión eficaz de los aditivos en el lodo.
2. Tiempo de mezcla rápido, especialmente para operaciones de gran volumen.
3. Control del polvo con el uso adecuado de colectores de polvo o sistemas de humectación.
4. Velocidades de mezcla precisas para mantener las propiedades del lodo.
Consideraciones de seguridad y operativas:
1. Peligros del polvo: Un EPI adecuado (máscaras, gafas) es esencial cuando se manipulan productos químicos secos.
2. Evite sobrecargar la tolva para evitar que se tapone.
3. Controlar la velocidad de mezcla para garantizar que la concentración de aditivo se ajusta a las especificaciones requeridas.
4. Limpiar regularmente para evitar acumulaciones u obstrucciones en el venturi.
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