La zaranda vibratoria de dos pisos es vital para procesar el lodo de perforación. A menudo se atasca, lo que dificulta su función principal de filtrado de sólidos. Este problema común tiene tres causas principales: un precribado inadecuado, la naturaleza de la criba y un mantenimiento deficiente.
Causas de la obstrucción de la zaranda vibratoria de dos pisos
1. Pretratamiento ineficaz del fluido de perforación
La causa más fundamental está relacionada con la preparación inicial del fluido de perforación. Aunque el proceso debería incluir la trituración y eliminación de impurezas grandes como el lodo y los guijarros para minimizar la tensión, el funcionamiento incorrecto o los equipos anticuados en el lugar de perforación suelen dar lugar a una descomposición y eliminación incompleta de las partículas sólidas. Cuando un fluido insuficientemente procesado entra en el tamiz, los sólidos grandes y sin triturar ejercen una tensión inmediata y excesiva sobre la malla, aumentando significativamente la probabilidad de obstrucción.
2. Acumulación de malla y obstrucción
En pantalla‘es un punto de fallo frecuente. Las partículas sólidas se acumulan con el tiempo, reduciendo gradualmente el tamaño de apertura efectivo de la malla. Esta acumulación acaba por reducir el tamaño de la malla o por obstruirla por completo. Aunque la sustitución o limpieza de la malla puede resolver este problema, una obstrucción grave y prolongada perjudica gravemente la correcta filtración del fluido de perforación, comprometiendo los esfuerzos de limpieza y reciclado.
3. Mantenimiento y conservación descuidados
La compleja estructura de una zaranda vibratoria requiere un mantenimiento y una conservación frecuentes para lograr un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Sin embargo, las realidades operativas de las obras, caracterizadas por la escasez de tiempo y la gran carga de trabajo, hacen que a menudo se pase por alto este aspecto crucial. Un mantenimiento inadecuado acorta la vida útil de la criba y, en general, hace que el equipo sea más propenso al bloqueo de material y al fallo de componentes.
Resumen y solución
Los principales problemas que provocan el bloqueo de las agitadores de esquisto son la trituración y eliminación inadecuadas de partículas sólidas, la acumulación y obstrucción de mallas y el mantenimiento insuficiente de los equipos. Estos obstáculos operativos pueden mitigarse eficazmente mediante un compromiso de mejora de la gestión de los equipos y protocolos de mantenimiento periódicos y proactivos.
