Desander fluida pengeboran dapat mengalami sejumlah masalah selama penggunaan. Hari ini, saya telah merangkum beberapa masalah pemecahan masalah desander yang dihadapi pelanggan, dengan harapan ini akan membantu.
A desander cairan pengeboran adalah perangkat kontrol padatan sekunder dalam sistem kontrol padatan. Alat ini memisahkan partikel padat antara 45 dan 74 mikron dan memastikan bahwa lumpur yang diolah diproses dengan benar oleh desander.
Memahami masalah umum pemecahan masalah desander, penyebabnya, dan solusinya akan membantu kita memanfaatkan desander dengan lebih baik untuk memproses lumpur.
Pemecahan masalah 1: Adhesi saluran keluar, tempat cairan dan benda padat saling melekat.
Penyebabnya: Benda padat yang berlebihan.
Solusi: Kurangi kandungan padatan dengan meningkatkan jumlah siklon desander, memeriksa pengocok serpih kerusakan, memastikan bypass shale shaker tertutup, dan mengurangi ROP.
Pemecahan masalah 2: Kehilangan cairan yang berlebihan.
Penyebab:
A. Kepala pasokan rendah: 1. Penyumbatan saluran masuk sebagian; 2. Udara di dalam pompa suplai; 3. Kecepatan pompa terlalu lambat; 4. Impeler terlalu kecil; 5. Hambatan pada saluran pembuangan pompa; 6. Arah pompa yang salah; 7. Padatan yang mengendap di saluran.
B. Nozzle terlalu besar.
C. Keausan silinder dalam atau nosel: 1. Pengoperasian jangka panjang di bawah tekanan tinggi; 2. Keausan normal; 3. Pemasangan saluran masuk yang salah.
Solusi:
A. Tingkatkan kepala pasokan: 1. Pasang filter pada saluran masuk pompa suplai; 2. Sesuaikan dan perbaiki; 3. Jika digerakkan oleh mesin diesel, tingkatkan kecepatan pompa; 4. Tingkatkan ukuran impeler; 5. Periksa pipa; 6. Sesuaikan arahnya; 7. Bersihkan pipa dan pasang katup kupu-kupu di dekat ujung hisap.
B. Kurangi ukuran nosel.
C. Langkah-langkah perbaikan: 1. Kurangi kecepatan pompa atau kurangi ukuran impeler; 2. Pasang kembali nosel; 3. Pasang kembali.
Kesalahan 3: Tidak ada cairan yang keluar dari nosel siklon yang diminta. Hal ini mungkin disebabkan oleh nosel yang tersumbat atau tekanan masuk yang berlebihan.
Penyebab: Lumpur terlalu kotor, menyebabkan pengoperasian peralatan pengendali padatan yang terputus-putus; lumpur telah mengering di siklon desander; kain pengocok serpih rusak atau pengocok serpih melewati; kecepatan pompa terlalu tinggi pendorong terlalu besar; katup throttle tidak diposisikan dengan benar.
Solusi: Matikan peralatan, bersihkan penyumbatan nosel, dan singkirkan penyumbatan dengan membongkar flensa atas. Periksa kain layar yang bergetar, tingkatkan ukuran nosel, dan nyalakan peralatan sambil bersirkulasi. Jika peralatan digerakkan oleh mesin diesel, kurangi kecepatan pompa, kurangi ukuran impeler, dan sesuaikan bukaan katup.
Selain kesalahan yang disebutkan di atas, kesalahan lain dapat terjadi selama penggunaan desander fluida pengeboran. Jika Anda tidak dapat mengatasi kesalahan, silakan hubungi teknisi kami, [email protected] karena kami berspesialisasi dalam desanders.
